精密模具质控新工具ZYGO激光干涉光学轮廓仪模具是工业之母,其表面质量直接影响终端产品的精度与寿命。某汽车零部件模具厂技术负责人近日分享了引入ZYGO Nexview™ NX2光学轮廓仪后的质控变革。
该厂主要生产汽车覆盖件模具,曲面复杂且公差要求严格(部分区域允许偏差±2μm)。过去使用三坐标测量机,受限于探针接触式检测,复杂曲面需多次定位,单套模具检测耗时超2小时,且易因受力变形导致数据偏差。接触NX2后,团队发现其“非接触+全场测量"的特性适配需求:设备通过白光干涉技术,无需接触模具表面,即可获取百万级点云的三维轮廓数据,15分钟内完成一套覆盖件模具的全尺寸扫描。软件功能的高效性同样关键。NX2的分析模块支持自定义公差区域,比如针对模具圆角、拔模斜度等关键位置,系统自动标记超差区域并生成修正建议。技术负责人表示:“以前需要工程师手动比对图纸,现在软件直接输出‘哪里需要修、修多少’,修模效率至少提升30%。"此外,设备支持多尺度测量——既能捕捉0.1μm级的微观纹理,也能覆盖毫米级的整体形貌,满足从研发验证到量产抽检的多场景需求。目前,该模具厂已将NX2纳入模具验收标准。数据显示,引入后模具返工率下降25%,终端客户的冲压件合格率从92%提升至96%。对于模具企业而言,这种“更全面的表面洞察",正成为降本增效的新支点。精密模具质控新工具ZYGO激光干涉光学轮廓仪